Evaluasi Sistem Persediaan dengan Metode Min-Max untuk Inventory di PT XYZ

Abstract

Dalam sistem produksi yang menerapkan Just In Time (JIT), pengendalian persediaan menjadi sangat penting karena tingkat stok yang dijaga relatif rendah. Kondisi ini membuat perusahaan sangat bergantung pada ketepatan perencanaan produksi dan estimasi kebutuhan material. Ketidaksesuaian antara rencana produksi dan realisasi realisasi dapat menyebabkan ketidaktepatan dalam penentuan jumlah persediaan, yang pada akhirnya berpotensi mengganggu kelancaran proses produksi. Penelitian ini bertujuan mengevaluasi sistem persediaan dengan pendekatan Min–Max, melalui analisis akurasi perencanaan produksi serta identifikasi potensi bias dalam perencanaan tersebut. Penelitian ini menggunakan pendekatan analisis kuantitatif terhadap data perencanaan dan realisasi produksi selama periode September 2025 hingga Februari 2026. Analisis akurasi dilakukan menggunakan metode Mean Absolute Deviation (MAD), Mean Absolute Percentage Error (MAPE), dan Tracking Signal (TS). Hasil analisis menunjukkan nilai MAD sebesar 8,79 dan MAPE sebesar 6% yang menunjukkan bahwa tingkat kesalahan perencanaan relatif rendah. Namun demikian, nilai TS sebesar 38,90 berada di luar batas kontrol sehingga menunjukkan adanya kecenderungan bias pada proses perencanaan produksi. Berdasarkan hasil evaluasi tersebut, penggunaan safety stock lama sebesar 160 unit dinilai lebih mampu menjaga kestabilan ketersediaan material, jika di bandingkan dengan safety stock yang baru sebesar 60 atau 67 unit karena memberikan cadangan persediaan yang lebih besar untuk mengantisipasi fluktuasi permintaan maupun perbedaan antara perencanaan dan realisasi produksi. Dengan demikian, penerapan safety stock lama pada sistem Min–Max dapat membantu meminimalkan risiko kekurangan material dan menjaga kelancaran proses produksi. Hasil penelitian ini dapat digunakan sebagai dasar evaluasi sistem pengendalian persediaan dalam lingkungan produksi berbasis JIT.